一、磨輥的進料控制結構優化設計探討

 

    在傳統的磨粉機結構中，通常由手動控制進料口的大小調節進料的多少，進料的速度完全靠操作人員的經驗，如果進料過快就會影響產品的質量，導致產品中顆粒過多，如果進料過少就會降低磨粉機的工作效率，甚至損壞磨粉機的磨輥。

 

    與傳統的純機械式磨粉機相比，現代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結構，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞?？梢栽谶M料處的上方設置電子傳感器，并通過輸入信號來控制進料輥的速度和進料門的開閉，喂料輥的速度是無級調速，可以根據物料料流的大小調整速度，每個物料通道中都有電子傳感系統，產品流量和速度都可以實現自動控制。磨粉機的進料結構還可以根據不同的谷物變化改變配置，當低蛋白的軟小麥更換成高蛋白的硬小麥或春小麥時，進料結構就會調節進料輥的速度，從而保證產品的質量，同時還可以避免進料過多卡住設備，造成設備的損壞。

 

    設計和設置控制系統有效地調節進料輥的速度是磨粉機優化設計的關鍵，對磨粉機進料結構的優化設計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。

  

二、磨輥的驅動系統優化設計探討

 

    在磨粉機的驅動方案中，常用的傳動類型有齒輪傳動、鏈傳動、雙向同步帶傳動、步楔復合帶傳動等。首先，使用齒輪傳動可以滿足兩輥轉向相反、快與慢輥定向轉速差的要求，并且傳動平穩、效率較高。但是，齒輪傳動對中心距的要求嚴格。當不同的谷物加入時，需要調節兩輥之間的中心距，一旦中心距過大就會造成齒輪工作面的沖擊，同時噪聲較大、傳動可靠性較低。目前只有少量小型磨粉機使用齒輪傳動，對單一谷物進行磨粉，其結構簡單、尺寸較小，價格便宜。其次，使用鏈傳動可以克服中心距調節不便的缺陷，但鏈傳動污染較大、多變效應現象嚴重，而且工作不可靠，目前已經很少有人使用。再次，使用雙面同步帶傳動可以克服污染嚴重、噪聲大的缺點，同時可以進行中心距的調節，但在啟動時容易出現跳帶現象、工作過程中容易出現斷帶現象，而且價格昂貴。最后，磨粉機采用步楔復合帶傳動，可以克服雙面同步帶的斷帶和啟動跳帶現象，目前已經在大、中型磨粉機中廣泛使用，取得了較好的效果。

 

   在傳統的磨粉機傳動系統中，通常采用的是四輪傳動，但采用步楔復合帶傳動，可以采用三輪傳動代替四輪傳動，即使用同步帶輪、多楔帶輪和張緊輪代替原來的大帶輪、小帶輪、兩個張緊輪結構，達到減少帶輪數目、減少結構尺寸，降低制造成本的目的，同時又不會降低帶的傳動能力。

 

三、磨輥的自動化調整優化設計探討

 

    在傳統的磨粉機中，在進行磨粉加工之前，需要根據加工的物料調節磨粉機的磨輥間隙，但大多數情況下，谷物的大小、飽滿程度不一致，所以最終的產品往往質量也不一致。而現代化的磨粉機可以在對不同的谷物進行加工時，磨粉機調節系統可以對磨輥的間隙進行自動調節。在進行混合物料的加工時，可以大大提高磨粉機的效率，還可以保證產品的質量。

 

    在磨粉機的實際加工時，單一物料或者物料較少時，采用這種系統有浪費的問題，但實際上所有的物料都是混合物料；即使是單一的小麥也會因為濕度、飽滿度的不同，麥粒之間也有所區別，所以磨輥的自動化調節是很有必要的。

 

    磨輥的自動化調節主要依靠傳感器監測進料時谷物的大小和質量，由磨粉機事先編制好的程序，對磨輥進行自動調整，并將測試結果反饋到可視化的監控器中，從而實現磨粉機的自動化生產，如果發現產品中夾雜較大的顆粒，可以由人工進行具體的調節。磨粉機的自動化磨輥間隙調節主要是依靠電機帶動驅動系統進行調節的，緊急狀態下也可以通過手輪進行調節。